您好, 歡迎來到百鑄網! 熱線電話:400-8088-177 注冊|登錄

減少鑄件缺陷的10大準則


2020-04-26來源:暫無數據

鑄造企業在生產過程中,難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷,造成鑄件成品率低,重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。
對于減少鑄件缺陷問題,來自英國伯明翰大學的教授John Campbell,John Campbell可謂是身經百戰,對減少鑄件缺陷有著獨到的見解。早在2001年,中國科學院金屬研究所研究員李殿中,開展熱加工過程組織模擬與工藝設計,就是在John Campbell教授的指導下完成的。一份由國際鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大準則,希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。

 

1、好鑄件從高質量熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件,首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求,可采用能夠接受的最低標準。然而,更好的選擇是:準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

鑄造企業在生產過程中,難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷,造成鑄件成品率低,重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。

對于減少鑄件缺陷問題,來自英國伯明翰大學的教授John Campbell,John Campbell可謂是身經百戰,對減少鑄件缺陷有著獨到的見解。早在2001年,中國科學院金屬研究所研究員李殿中,開展熱加工過程組織模擬與工藝設計,就是在John Campbell教授的指導下完成的。一份由國際鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大準則,希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。

 

1、好鑄件從高質量熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件,首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求,可采用能夠接受的最低標準。然而,更好的選擇是:準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。


2、避免自由液面上產生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面(彎月面)流速過高。對于大部分金屬來說,最大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件,最大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。


3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個充型過程,不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態,不受表面凝殼增厚的影響,而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果,金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中,只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。(如重力鑄造中,從直澆道底部開始向上流)。這就意味著:底注式澆注系統;不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落;不要出現大面積的水平流動;不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停止。


4、避免裹氣(產生氣泡)

避免澆注系統裹氣而產生的氣泡進入型腔??梢酝ㄟ^以下方式達到:合理設計階梯型澆口杯;合理設計直澆道,快速充滿;合理使用“水壩”;避免采用“井式”或其他開放式澆注系統;采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片;使用除氣裝置;澆注過程無中斷。

 

5、避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量,或者采用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產生。除非能保證完全干透,否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。

image.png

6、避免縮孔

由于對流影響及不穩定的壓力梯度,厚大截面的鑄件是無法實現向上補縮。所以要遵循所有的補縮規律來保證良好的補縮設計,采用計算機模擬技術進行驗證,實際澆注樣件??刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平;控制鑄型涂料厚度(如果有的話);控制合金及鑄型溫度。


7、避免對流

對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件:通過鑄件結構或工藝來降低對流危害;避免向上補縮;澆滿后翻轉。


8.減少偏析

預防偏析并控制在標準范圍內,或客戶允許的成分超限區域。如果可能,盡量避免通道偏析。


9、減少殘余應力

輕合金固溶處理后不要進行水(冷水或熱水)介質淬火。如果鑄件應力看起來不大,可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。


10、給定基準點

所有的鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。

 

免責聲明:本文系網絡轉載,版權歸原作者所有。如涉及作品版權問題,請與我們聯系,我們將根據您提供的版權證明材料確認版權并于接到證明的一周內予以刪除或做相關處理!


友情鏈接 友鏈交換添加QQ:2694467624 其他問題請咨詢網站客服

  • 中國鑄造協會
  • 山東省鑄造協會
  • 中國機械工程學會鑄造分會
  • 重慶鑄造協會
  • 中鑄協精密鑄造分會
  • 消失模V法實型鑄造分會
  • 中鑄協壓鑄分會
  • 北京鑄鍛協會
  • 山東鑄造協會
  • 浙江鑄造協會
  • 江蘇鑄造協會
  • 山西鑄造協會
现在 哪些视频 赚钱 新疆11选5时时彩 东京快乐8app 网赚 团队 天天中彩票谁中了604万 广东好彩一最新开奖 网赚兼职哪家好 股票融资比例ˉ杨方配资平台 重庆快乐十分几点结束 欧冠奖杯 上证指数每日行情数据